汽车改装不仅在外观方向受到消费者的喜爱，对提高性能和实用性的需求也在增加。能够快速有效地改造客户指定的汽车零部件，是所有汽车改装企业和工程师的追求，也是未来消费者个性化差异化的要求。下面，我将向您介绍杭州博型3D打印汽车的过程和注意事项。
逆向三维扫描允许设计工程师相应地快速修改设计，有效地降低开发成本，缩短修改周期。
由于需要改造的零部件种类很多，改装企业通常不能拥有所有汽车零部件的原始三维图纸，正确尺寸的三维数据是汽车改造的关键。因此，获得要改造的配件的三维数据是第一阶段需要解决的问题。
客户希望提高测量效率，尽快打印，减少手动测量导致的错误。手持三维扫描系统可以完全扫描非常快的中央控制面板，有效地防止人为测量错误。因此，我们公司使用3D扫描仪，对汽车中控面板进行扫描，如下所示。
1、连接设备，简单地贴上定位点后，用便携式激光三维扫描仪扫描工件。其中包括工件的形状、边界等。
扫描结果如下图所示。
2、数据处理。在设备附带的扫描模块中简单处理数据，即可获得完整的3D数据模型。
总结：利用逆向三维扫描，设计工程师可以据此快速进行修改设计，不仅有效减少开发成本，且缩短了改装周期。
初始扫描需要10分钟，与现有测量技术测试的数据结果相比，该测试方案的测试结果误差值在0.02毫米以内，满足客户的要求。汽车零部件改造中，尺寸精度是影响产品质量的重要因素，高精度三维扫描设备可确保准确的数据收集。而且，提高检查效率可以缩短汽车改造周期。
