经常听人们说，3d打印、三维扫描能够应用在制鞋行业，却很少有人了解它到底是怎么应用的，那么就由杭州博型3d打印创意设计公司小编来带大家了解一下3d打印在鞋业的应用。
我们先看一下传统的鞋模制作流程。
是不是感觉步骤非常繁琐复杂？那么在上图显示的传统流程中，三维扫描技术如何应用呢？
样品数据获取
目前，大部分的鞋模客户都是提供样品，再交给鞋模生产厂家根据提供的样品来制作鞋模。鞋模的加工离不开它的3D数据。如果使用3D扫描仪，可以直接获取样品的高细节数据，再绘制可用于CNC加工的3D数据。
传统方式
根据客户提供的样品，由2D图纸师傅利用传统测量工具，对样品的关键位置进行测量。
利用测量工具，“卡出”关键卡板位置（左上鞋底样品上白线位置），从而得出卡板位置的详细数据。
根据测量数据，再结合样板实际造型，2D图纸绘制师傅利用Rhino软件，将测量的数据在软件中以二维形式展开。
3D的鞋底数据利用Rhino软件创建出来。
弊端：
1. 手工测量存在误差，造成3D数据失真；
2. 复杂曲面测量，难度较大；
3. 手工测量效率较低。
利用3D扫描技术
针对外形比较复杂、曲面较多的鞋底模型样品，使用3D扫描仪，获取样品数据，还原度更高。
第一步：利用EinScan-SP桌面3D扫描仪的转台扫描模式，全自动扫描，八分钟完成鞋底样品扫描，数据自动拼接，一键生成封闭STL数据。
第二步：再将获取到的数据，导入到Rhino软件中，创建3D数据。
在软件中创建完成的3D数据，用来后期加工。
优势：
1. 无需图纸绘制人员；
2. 根据3D扫描数据直接描绘，更直观，更高效；
3. 外形复杂、曲面丰富的样品，绘制准确方便；
4. 可在扫描数据上直接测量，误差小。
02 扫描鞋模铸件
鞋模下模由于花纹复杂，自由曲面较多，利用CNC加工，难度较大，成本偏高。因此，大部分的鞋模厂都是以“上模CNC加工，下模翻砂铸造”这种形式来进行鞋模生产。
翻砂制造的鞋底下模模型，翻砂模具或多或少都会变形，导致模具与原有的3D数据无法吻合，而鞋模上模都是利用3D数据通过CNC加工的，那么也就导致翻砂下模与CNC上模的模口线对不上，隔色沟以及分模面都无法正确配合。
这种情况，可以利用三维扫描仪获取鞋底金属铸造模具的数据，提取到翻砂后铸造模具的实际的分模线和模口线，利用此数据，重新合模，修改能够满足下模的3D数据，利用此数据去加工上模。通过此方法，能够制作出满足要求的合格鞋模。
03 扫描鞋模
传统鞋楦制版只有手艺娴熟的老技师才可掌握；此外，传统的方式是鞋楦完成之后进行试楦、试鞋、人工修改，由于存在手工误差，往往要反复几次，费时费力。
利用三维扫描技术，扫描鞋楦，用于鞋楦再设计，以及鞋楦误差分析；也可用于提取模口线，建立适合此鞋楦的鞋底模型数据。
鞋底模具是用来制作或者复制鞋底成品的一种制具，其制造的周期和质量将会影响到产品在市场上的竞争力及更迭。将3D扫描和3D打印技术注入鞋底模具制作领域中，真正实现鞋模生产制作的流程优化，加快产品的优化迭代。
如果您有制作或者3D模型设计建模鞋底模具的需要，可以联系我们杭州博型3d打印创意设计，我们提供一站式打印设计建模服务。
