逆向工程技术（ReverseEngineering）作为工程师重要的研发工具，在近几年来变得越来越举足轻重。在非自动化的逆向工程流程中，工程师需要耗费大量人工重复劳动，并且需要具有相当多的专业知识。而已有的一些自动化的流程则通常价格高昂，或者技术还不足以满足工业化生产。杭州博型科技在自动化逆向工程解决方案的研究中，将不同技术整合到一系列MRO（维护，维修，操作）的生产流程中，来向工业界展示，如何通过多技术的灵活组合使用来降低成本，提高自动化水平，并创造更大的附加值。
在数据时代的商业模式下，个性化和差异化的产品设计成为大势所趋。而产品设计的第一步是数据化，就需要用到3D扫描技术。
3D扫描为创建产品的虚拟模型提供了具有完整产品特征的3D数据。不仅如此，3D扫描还是循环经济中不可或缺的一环。在产品修复、再利用和再循环的环节中，出于调整和维修的目的，都需要用到实际产品的数据备份，即3d数字档案。
在数字孪生领域，创建虚拟生产设备来模拟数据映射系统和服务已经得到了广泛应用。基于此的智能生产有以下三个特征：实时状态监测，控制和模拟。
因此，3D扫描技术实现了生产流程中的产品设计数字化、数据联网、数据共享和产品的个性化建模，这些必将推动未来工厂的发展。
然而，很长时间以来，许多生产零件模型的过程都强烈依赖于具有丰富专业知识的技术工程师手工作业，对扫描数据的处理通常也是手动进行的。3D扫描数据构建出被扫描物体表面的网格信息，如果要继续使用这些数据，就必须将其转化为数学模型。而这个转化过程，以往基本都是人工基于网格表面模型重新建模。建模师的知识储备和水平的差异导致了工作时间和导出模型的质量参差不齐。
基于3D扫描技术的逆向工程系统，致力于将3D扫描、CAD建模和为下游环节做的数据准备过程自动化，从而减少人工的参与，确保数据准备的可靠性和一致性。
很多项目的研究者发现，一套符合工业标准的3D扫描系统价格通常超过20万元，这对于许多中小型企业来说是很难接受的。特别是小企业总是倾向于使用风险最小的解决方案，在没有看到可行先例的条件下，他们很少愿意付出高昂的经济代价投资这样一套系统。
基于方案最终能够落地实施的目标，项目团队通常选择拥有丰富扫描经验的团队来替代自己购买系统，杭州博型3D扫描团队作为专业的扫描机构，拥有多年扫描建模逆向工程经验，欢迎来电咨询。
杭州博型科技有限公司承接，3D扫描数据处理，3D建模逆向设计，3D打印加工制作以及CNC数控铝件加工等业务，为大型企业提供产品的研发，设计，制作，销售等“一站式”解决方案。
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